Ti Base per restauri di denti singoli

Una Ti Base funge da elemento di connessione fondamentale per restauri di denti singoli supportati da impianti. In un flusso di lavoro digitale standard, una corona personalizzata viene progettata tramite software CAD/CAM, prodotta in modo indipendente e fissata adesivamente alla Ti Base prima del posizionamento clinico.

Restauri su impianti a corona singola
Applicato nei protocolli di sostituzione di dente singolo in cui un'interfaccia prefabbricata in titanio garantisce la precisione della connessione consentendo corone estetiche personalizzate.

Flussi di lavoro digitali CAD/CAM
Compatibile con sistemi di progettazione digitale aperti o chiusi, consente ai laboratori odontotecnici di fresare o stampare sovrastrutture personalizzate incollate direttamente alla piattaforma Ti Base verificata.

Distribuzione di protesi e approvvigionamento di componenti
Fornito per proprietari di marchi, distributori regionali e laboratori odontotecnici che richiedono qualità dei lotti costante, documentazione tecnica chiara ed esecuzione affidabile della catena di fornitura.

Nelle protesi dentali di precisione, le decisioni di acquisto si basano su controlli di produzione verificabili piuttosto che su asserzioni generali di qualità. Le operazioni seguono rigorosi protocolli di produzione per garantire l'affidabilità dei componenti.

La documentazione disponibile per la valutazione su richiesta include:

Ispezione delle dimensioni critiche:Rapporti di verifica per le tolleranze dell'interfaccia principale e le superfici di seduta.

Certificazione dei materiali:Certificati di prova del mulino che confermano la composizione chimica e le proprietà meccaniche.

Condizione della superficie:Standard di pulizia, assenza di bave di lavorazione e rugosità superficiale controllata ove applicabile.

Tracciabilità del lotto:Numeri di parte e codici di lotto incisi al laser che supportano il monitoraggio completo dei record di produzione.

I componenti dentali industriali richiedono una movimentazione controllata per proteggere le interfacce di connessione critiche da contaminazione o danni meccanici durante il trasporto.

Confezione individuale:I componenti vengono forniti in un imballaggio protettivo a unità singola compatibile con le camere bianche.

Marcatura laser:I numeri delle parti, i codici lotto e gli identificatori del produttore sono incisi al laser direttamente sulle superfici dei componenti designati laddove la geometria lo consente.

Documentazione di tracciabilità:I numeri di lotto collegano i prodotti finiti direttamente ai rapporti sui test delle materie prime e ai registri di ispezione della produzione.

Le pratiche di produzione e garanzia della qualità sono in linea con gli standard internazionali dei dispositivi medici.

Gestione della qualità:I processi produttivi operano secondo sistemi di gestione della qualità certificati (come gli standard ISO 13485).

Biocompatibilità:Le materie prime dei componenti sono conformi agli standard internazionali riconosciuti per i materiali per impianti chirurgici (come ISO 5832 / ASTM F136).

Supporto alla documentazione:Vengono forniti fascicoli tecnici, dichiarazioni sui materiali e schede di ispezione dimensionale per supportare le richieste normative dei clienti e le autorizzazioni del mercato locale.