Gli abutment per impianti CAD/CAM personalizzati sono progettati per produttori di impianti dentali, distributori globali e laboratori odontotecnici digitali che richiedono componenti protesici ad alta precisione specifici per il paziente. Prodotto tramite fresatura CNC a 5 assi ad alta precisione, ciascun abutment è personalizzato in base all'esatta geometria protesica, ai requisiti del profilo di emergenza e alle specifiche connessioni della piattaforma implantare.
Specifiche tecniche e parametri di produzione
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Categoria dei parametri |
Specifiche tecniche/ambito di applicazione |
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Tipo di prodotto |
Moncone per impianto CAD/CAM personalizzato specifico per il paziente |
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Materiali primari |
Configurazioni ibride di titanio per uso medico (grado 5 / Ti-6Al-4V ELI) e zirconio (Y-TZP) |
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Processo di produzione |
Fresatura CNC a 5 assi ad alta precisione/lavorazione di precisione CAD/CAM |
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Compatibilità del sistema implantare |
Profili di connessione specifici del sistema (compatibili con i principali standard di piattaforma; dimensioni esatte verificate per progetto) |
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Opzioni di finitura superficiale |
Zone del colletto fresate, microsabbiate (corindone sabbiato) o lucidate (personalizzabili in base al protocollo) |
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Tolleranza dimensionale |
Controllato entro limiti di alta precisione verificati da apparecchiature di ispezione ottica e tattile |
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Interfaccia a vite |
Viti protesiche di precisione progettate per requisiti di coppia specifici |
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Qualità e tracciabilità |
Ambiente di produzione certificato ISO 13485, tracciabilità dei materiali a livello di lotto e rapporti di ispezione dimensionale |
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Formato di consegna |
Confezionamento per camera bianca, etichettatura individuale del prodotto, opzioni di etichetta privata OEM disponibili |
Controllo qualità e tracciabilità
Nella produzione di dispositivi medici, la coerenza non è negoziabile. Rigorosi protocolli di qualità vengono applicati a ogni lotto di produzione:
Controllo dimensionale:Le dimensioni e le tolleranze critiche dei collegamenti vengono verificate utilizzando sistemi di misurazione ottici.
Tracciabilità del lotto:Ogni lotto è collegato ai rapporti di test dei materiali (MTR) e ai registri di produzione per garantire la completa tracciabilità a monte e a valle.
Imballaggio per camere bianche:I componenti finiti vengono ispezionati, puliti e imballati in ambienti controllati per prevenire la contaminazione prima dell'uso clinico.
Flusso di lavoro di personalizzazione e produzione
Per garantire un'esecuzione senza soluzione di continuità dalla progettazione digitale alla produzione commerciale, viene seguito un flusso di lavoro di progetto strutturato:
Revisione delle specifiche:L'acquirente invia il sistema implantare, le specifiche di connessione, i disegni tecnici o i file CAD aperti (.STL/.STEP).
Verifica di fattibilità e progettazione ingegneristica:Il team tecnico valuta la distanza dell'interfaccia, lo spessore della parete e la lavorabilità.
Convalida del prototipo/campione:I componenti campione vengono prodotti e ispezionati rispetto alle dimensioni critiche per la valutazione del cliente.
Produzione in volume e controllo qualità:La produzione autorizzata viene eseguita secondo processi controllati ISO 13485, supportati da controlli dimensionali al 100% di campioni e tracciabilità dei lotti.
Applicazioni di destinazione
Restauri singoli e multipli:Configurazioni specifiche per il paziente per restauri di corone individuali e ponti complessi supportati da impianti.
Casi di zona estetica:Profili di emergenza su misura progettati per supportare l'architettura naturale dei tessuti molli.
Compensazione di impianti con angolazioni difficili:Geometrie personalizzate progettate per correggere assi di inserimento dell'impianto sfavorevoli entro limiti meccanici di sicurezza.
Programmi OEM e a marchio privato:Partnership di produzione dedicate a supporto di imballaggi di marca, marcatura laser personalizzata e programmi di distribuzione in volume.
Domande frequenti
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