Un transfer da impronta è un dispositivo di trasferimento utilizzato per catturare la posizione spaziale e l'orientamento di un impianto implantare. Per i restauri monoimpianto, il trasferimento accurato previene il disadattamento rotazionale e il disadattamento marginale nella protesi finale.
Funzione primaria:Trasferisce la posizione, l'angolazione e l'orientamento rotazionale della piattaforma implantare.
Ambito di applicazione:Flussi di lavoro protesici per impianto singolo che utilizzano protocolli di trasferimento dell'impronta convenzionali o compatibili.
Principio di compatibilità:Le cappette per impronta sono specifiche del sistema. L'intercambiabilità dipende interamente dalle geometrie di connessione interne o esterne abbinate con precisione piuttosto che dalla somiglianza visiva.
Selezione del prodotto e parametri tecnici
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Parametro |
Requisito tecnico |
Base di verifica |
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Compatibilità del sistema implantare |
Marchio, famiglia di prodotto, diametro della piattaforma e serie di connessioni |
Numero di parte di riferimento o disegno tecnico verificato |
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Tecnica dell'impronta |
Configurazione a vassoio aperto o a vassoio chiuso |
Protocollo clinico e requisiti di progettazione del vassoio |
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Configurazione del coinvolgimento |
Funzionalità di rotazione coinvolgente (antirotazionale) o inesistente |
Progettazione del restauro e requisiti dell'interfaccia dell'impianto |
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Composizione materiale |
Acciaio inossidabile per uso medico o lega di titanio |
Certificato della materia prima e conformità della qualità |
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Tolleranze dimensionali |
Dimensioni critiche della piattaforma, passo della filettatura e tolleranze di lunghezza |
Comparatore ottico e ispezione del misuratore ad alta precisione |
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Vite di fissaggio e interfaccia |
Profilo della filettatura corrispondente e slot di innesto del driver specificato |
Compatibilità degli strumenti di azionamento e convalida della coppia |
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Finitura superficiale |
Stato sbavato, pulito e passivato |
Specifiche di rugosità e pulizia della superficie |
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Tracciabilità e imballaggio |
Numeri di parte incisi al laser, identificazione del lotto e confezione individuale |
Protocolli di etichettatura e conservazione dei batch record |
Caratteristiche principali del prodotto
Precisione antirotazionale:Progettato con caratteristiche di innesto precise per mantenere un orientamento rotazionale preciso della piattaforma dell'impianto singolo durante le procedure di trasferimento.
Stabilità dimensionale:L'elevata rigidità strutturale previene la deflessione, la distorsione o il micromovimento sotto le forze cliniche e l'estrazione del materiale da impronta.
Ritenzione superficiale ottimizzata:Micro-scanalature e zone di ritenzione testurizzate progettate per bloccarsi meccanicamente nei materiali da impronta, prevenendo scivolamenti o spostamenti durante la rimozione del portaimpronta.
Corrispondenza esatta dell'interfaccia:La geometria della connessione lavorata con precisione garantisce un alloggiamento senza soluzione di continuità sull'impianto implantare senza formazione di legami o di spazi marginali.
Resistenza alla corrosione:Prodotto con metalli biocompatibili e resistenti alla corrosione in grado di resistere alla manipolazione standard di laboratorio e all'esposizione chimica.
Applicazioni cliniche e di laboratorio tipiche
Transfer convenzionali per impronte con cucchiaio:Utilizzato in ambienti clinici con protocolli di impronta a vassoio aperto o chiuso per acquisire posizioni di impianti singoli.
Fabbricazione del modello principale:Fornisce l'esatto riferimento delle coordinate spaziali richiesto dai laboratori odontotecnici per colare modelli funzionanti in gesso o resina accurati.
Allineamento dei componenti protesici:Serve come interfaccia di riferimento primaria per gli odontotecnici per progettare e realizzare abutment e corone personalizzati che si adattano all'asse dell'impianto.
Verifica diagnostica:Utilizzato nelle procedure diagnostiche preliminari per valutare la clearance interarcata, l'angolazione dell'impianto e il percorso di inserimento prima del restauro finale.
Protocolli di produzione e controllo qualità
Garantire la coerenza tra i lotti dei componenti dentali di precisione richiede una lavorazione controllata e standard di ispezione rigorosi:
Controllo disegno e revisione:Lavorazione eseguita rigorosamente secondo progetti tecnici approvati e tolleranze dimensionali critiche definite.
Verifica del materiale:Materie prime della catena di fornitura ispezionate per verificarne la composizione chimica e le proprietà meccaniche prima della produzione.
Controllo dimensionale:Ispezione a campionamento statistico o al 100% utilizzando sistemi di misurazione ottici e calibri a tampone filettato.
Stabilità del processo:Parametri di lavorazione CNC documentati, sostituzioni programmate degli utensili e rigorosa separazione delle parti non conformi.
Tracciabilità del lotto:Marcatura laser permanente sui corpi dei componenti e sugli imballaggi per consentire il monitoraggio completo dei lotti di produzione.
Supporto tecnico personalizzato e OEM
Per i proprietari dei marchi di sistema, i distributori regionali e i produttori di componenti, la produzione personalizzata e la produzione con marchio privato seguono un flusso di lavoro di convalida strutturato:
Revisione tecnica:Valutazione di disegni tecnici forniti dal cliente, modelli 3D o campioni di riferimento fisico.
Analisi dell'interfaccia:Verifica della geometria della piattaforma, degli accumuli di tolleranza, delle specifiche della filettatura e della compatibilità funzionale.
Produzione di prototipi campione:Lotti di prova di produzione per la valutazione fisica e meccanica.
Controllo della produzione in volume:Produzione programmata secondo parametri di garanzia della qualità e termini di consegna concordati.
Domande frequenti
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